História da Manufatura - O revolucionário desempenho das classes UC51.
Hisashi Hara: Grupo de Engenharia de Produção, Departamento de Engenharia de Produção, Planta de Tsukuba (funcionário desde 2002)
Tetsuhiko Honma: Grupo de Engenharia de Projeto e Manufatura, Departamento de Produção de Insertos, Planta de Tsukuba (funcionário desde 1997)
Makoto Nishida: Grupo de Tecnologia de Revestimento, Centro de Desenvolvimento de Materiais e Revestimentos, Divisão de Pesquisa e Desenvolvimento.(funcionário desde 2000)
Classe de metal duro com cobertura CVD para torneamento
Em busca do alto desempenho, desafiou o consenso na indústria.
Logo após o seu lançamento em 2005, a Série UC51 alcançou vendas mensais de 1 milhão de unidades. A equipe de desenvolvimento priorizou o desempenho de corte, abrindo mão da facilidade de identificar as arestas usadas, um projeto audacioso à época. Como resultado, o inserto todo negro obteve um desempenho excepcional, surpreendendo a todos, especialmente aqueles que defendiam a necessidade de identificação das arestas. Apresentamos neste artigo os bastidores do desenvolvimento da cobertura "All-black super-even".
UC5105/5115
MC5005/5015
Superfície extremamente lisa.
– Poderia nos contar um pouco sobre o desenvolvimento da Série UC51?
Hara: A série UC51 foi lançada em 2005. Na época, os produtos predominantes no mercado apresentavam apenas a face de saída mais lisa (em preto). Para conquistarmos essa fatia de mercado, precisávamos oferecer um desempenho significativamente melhor. Porém, aplicar o tratamento superficial apenas na face de saída não seria suficiente. Então pensamos em aplicar em toda a superfície do inserto.
Nishida: Nossos concorrentes também perceberam isso. No entanto, a aplicação do tratamento superficial em todas as faces do inserto envolve maiores custos de produção e dificulta a identificação das arestas usadas. Portanto, considerando a eficiência da produção, a facilidade de uso do inserto e o seu desempenho, os concorrentes hesitaram em levar esta ideia adiante.
Honma: A vida útil da ferramenta pode ser prolongada através da melhoria simultânea da resistência ao desgaste e da resistência ao microlascamento. Para isso, a chave era a integração das tecnologias de tratamento superficial e de revestimento. Consideramos diversos métodos de tratamento superficial, mas decidimos pelo método de jateamento úmido. Por sorte, tínhamos à disposição uma máquina de jateamento de água que havia sido adquirida para outra finalidade justamente na mesma época. Isto nos deu a liberdade de analisar diversos fatores imediatamente, o que acabou contribuindo para as diferentes fases do desenvolvimento e levou a um avanço significativo.
Hara: A remoção completa da cobertura dourada na superfície do inserto, tornando-o todo preto significava sacrificar a facilidade de identificar as arestas desgastadas. No início do desenvolvimento, a maioria da nossa equipe de vendas era contra essa ideia, o que dificultou o avanço do desenvolvimento.
Nishida: De fato, identificar as arestas usadas é muito importante. Mas eu acreditava que oferecer um desempenho superior seria muito mais útil aos nossos clientes. Quando mostramos que as novas tecnologias de revestimento e de tratamento superficial levariam a um desempenho muito além do esperado, as opiniões negativas sobre o inserto totalmente preto diminuíram gradualmente.
Honma: Quando recebemos o feedback dos testes de campo pré-venda, sentimos que a nossa decisão tinha sido justificada. Nossos clientes relataram a dificuldade de identificar as arestas desgastadas, mas em compensação, estavam muito satisfeitos com o desempenho de corte.
Hara: Os testes no Japão indicaram que o desempenho triplicou em relação aos produtos convencionais. Nós buscamos e conseguimos alcançar o melhor desempenho do setor, e isso nos deu a confiança para iniciar as vendas da cobertura "All-black super even".
– Quais foram os desafios enfrentados durante o desenvolvimento?
Honma: No início do desenvolvimento quando discutíamos ideias, nosso supervisor pediu para produzir materiais macios e flexíveis. Lembro-me claramente de ter ficado bem confuso. (risos)
Hara: Sim, todos nós nos perguntamos como uma ferramenta de corte poderia ser macia e flexível, e como desenvolver? (Risos)
Nashiba: Mas quando verificamos a qualidade e a textura do inserto, é de fato metaforicamente macio e flexível em comparação a outras classes, ou seja, tecnicamente falando, é durável e versátil.
Com excelente desempenho, alcançou o sucesso.
– Vocês imaginavam que essa classe seria um sucesso de vendas?
Hara: Estávamos muito confiantes em relação à qualidade, mas sinceramente eu não esperava que se tornasse um sucesso tão grande de vendas.
Nishida: O crescente mercado chinês na usinagem de ferro fundido teve grande influência sobre as vendas de ferramentas. O boca a boca é um fator importante no mercado chinês. Então, a avaliação positiva de um cliente se espalhou rapidamente e outros clientes passaram a comprar o nosso produto.
Honma: Como só tínhamos uma máquina de jateamento de água, a produção não conseguia acompanhar a demanda. Esta situação era inconveniente para os clientes, mas nós nos sentíamos realizados pelo sucesso em vendas.
Nishida: A chave para o sucesso foi a combinação de duas tecnologias: a tecnologia de tratamento superficial com jateamento úmido, cujos efeitos foram potencializados pela tecnologia de revestimento. É impressionante como a integração de duas tecnologias diferentes pode resultar em um desempenho tão superior. Essa experiência foi extremamente valiosa para mim.
– Depois disso, foi lançada a Série MC50 como substituta da Série UC50.
Nishida: Não podemos negar que os avanços da concorrência foram um fator importante para o desenvolvimento da Série MC50. Por outro lado, nós já tínhamos a intenção de desenvolver ferramentas para ferro fundido nodular, cuja dureza é maior que o ferro fundido cinzento. Nossa ideia era oferecer insertos de metal duro com cobertura CVD para clientes que usam insertos de cerâmica para usinar ferro fundido.
Honma: O desempenho da Série MC50 na usinagem de ferro fundido nodular DIN GGG- 70 é excepcional.
Nishida: Com a melhoria significativa da camada intermediária do revestimento, a classe MC5015 oferece desempenho 2 a 3 vezes superior ao produto convencional, especialmente no corte interrompido. A Série MC50 é o primeiro produto com a nossa tecnologia patenteada "TOUGH-Grip" (tecnologia para aumento da resistência da camada de revestimento).
– Por fim, gostaria de deixar um recado para os nossos leitores?
Hara: Quando entrei para a equipe de desenvolvimento da Série UC51, era o meu segundo ano na empresa. Apesar de todos os desafios, estávamos muito focados na melhoria do desempenho e não desistimos. Olhando para trás, foi uma experiência muito valiosa. Gostaria de dizer aos jovens desenvolvedores para não desistirem, pois a persistência é o caminho para o sucesso.
Nishida: Como desenvolvedor, é necessário compreender os princípios de cada fenômeno. Quando entendemos os princípios, podemos aplicá-los aos desenvolvimentos subsequentes. Como as tecnologias de análise no desenvolvimento de materiais têm melhorado consideravelmente, devemos ter uma compreensão clara sobre os princípios.
Hara: Naquela época, a análise envolvia dimensões em mícron, mas agora falamos em escala nano. É importante a combinação entre o entusiasmo em busca do melhor desempenho e a serenidade para fazer uma análise lógica.
Nishida: Desenvolvemos essa ferramenta com foco no desempenho de corte. Porém, do ponto de vista da praticidade, a facilidade de identificação das arestas é uma propriedade importante. Portanto, vamos desenvolver produtos com foco não apenas no desempenho de corte, mas também na facilidade de uso para o cliente.
Honma: Queremos expandir a tecnologia de tratamento superficial usada na Série UC51 para diversos outros produtos. Por favor, aguardem os próximos desenvolvimentos.
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Autor: Blog da Usinagem
Data de Publica��o: 05/10/2021
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